中间泵机械密封漏水的原因

机械密封是泵的重要部件之一，它关系到泵的密封性，对设备的运行状态和使用效果也有很好的影响。但是在使用中，有时会出现漏水的情况。原因是什么？

1.机械密封处漏水的一种可能性是机械密封的动环和静环的平面磨损。

2.安装得太紧了。观察中间泵机械密封的动环和静环平面。如果平面上有严重的炭化、发黑、深痕，密封胶就会变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理方法:调整安装高度。叶轮安装好后，用螺丝刀拔出弹簧，弹簧拉力很大。松开后会复位，移动距离2-4mm。

3.安装太松了。观察机器密封的动环和静环平面。表面有一层薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本无磨损。这是由于弹簧失去弹性和装配不良，或电机轴向移动造成的。

4.水质差含有颗粒。由于水质差，颗粒小，介质中盐酸含量高，形成磨粒磨损机封的平面或应变机封的表面，产生沟槽、环等现象。处理方法:提高中间泵的水压或介质，更换机封。

5.缺水造成的干磨损伤。这种现象主要表现在底阀安装入口处的负压、进气管内的空气和泵腔内的空气。泵启动后，机械密封的摩擦在高速运转时会产生高温，无法冷却。检查机械密封弹簧的张力是否正常，摩擦面是否烧焦发黑，橡胶是否硬化开裂。处理方法:排除管道和泵腔内的空气，更换机械密封。

6.气蚀。汽蚀主要是由热水泵引起的。由于泵的介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的蒸汽进入泵腔内的高处，这部分蒸汽无法排除，造成缺水，机封干磨失效，安装自动排气阀进行汽蚀，更换机封。

使用泵时，如发现类似问题，可采用上述方法分析原因，处理问题。不要随意拆除其中的一些，以免造成二次伤害。